CCM（Camera Module）相機模組的後段製程，是影像模組量產中最關鍵的封裝環節，主要整合鏡頭、FPC 與 PCB。典型製程先進行 Holder Mount、鏡頭鎖附（Lens Fastening），並搭配精密調焦（Active Alignment / Focus Adjustment），確保模組成像品質達到最佳效能。此階段精度要求極高，以符合高階手機、車載與 NB 前鏡頭對解析度與穩定度的需求。
手機微型鏡頭多採 FPC 模組組裝，NB 鏡頭則以 Holder Mount 與聯板（Panel）化製程為主，自動化設備負責置件、定位與補正，確保組裝位置精準一致。車載鏡頭在鎖附至 PCB 後，搭配高剛性 Robot 進行自動出入料，並銜接後段光學檢測，如 MTF 測試，以滿足車規耐久性及可追溯性要求。
對應自動化設備功能包括 Holder Mount 組裝、鏡頭鎖附、精準點膠與固化，以及機械手臂自動出入料與檢測整合。透過完整自動化組裝方案，CCM 相機模組產線可大幅提升良率、縮短製程時間，並確保光學性能一致性，滿足手機鏡頭、車載鏡頭、NB鏡頭 等高品質影像模組市場需求。